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线切割机床加工技巧
日期:2018-10-24人气:
为了保证工件优异的加工质量,机床在加工过程中材料被切割部分与母体材料产生缝隙,不固定可能产生材料变形从而影响加工质量,所以像慢走丝加工一样在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片,使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行。
        首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据电极丝情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,并保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度

        ●然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平。
        再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,
        在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。
        由于切割时,电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大,
        若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:
        (a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;
        (b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定

        ●加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里,造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。
 
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