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中走丝线切割机床三次切割的目的是什么?
日期:2021-09-26人气:
中走丝线切割机床三次切割的目的是什么?

♦中走丝线切割机床一次切开任务是高速安稳切开
⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切开,以获得较高的切开速度.
⑵电极丝轨道的补偿量小:
f=l/2(p d +0 + △ + S式中,f为补偿量(扁;0为一次切开时的放电空地(丽);< P d为电极丝直径(mm); △为留给2次切开的加工余量(irm); S为精修余量加在高峰值电流粗规准切开时,单边放电空地大约为0.02所;精修余量甚微,一般只需0.003丽,而加工余量△则取决于一次切开后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在0. 03-0. 04mm范围内。这样,一次切开的补偿量应在0. 05-0. 06mm之间,选大了会影响2次切开的速度, 选小了又难于一次切开的痕迹。
⑶走丝办法:选用高速走丝,走丝速度为8〜12m/s,抵达加工功率。
 
♦中走丝线切割机床2次切开的任务是精修,保证加工标准精度。
⑴脉冲参数:选用中等规准,使2次切开后的粗糙度Ra在1.4〜1.7JJ m之间。
⑵补偿量f:因为2次切开是精修,此时放电空地较小,0不到0.01mm,而三次切开所需的加工质量甚微,只需几微米,二者加起来约为0. 01mm.所以,2次切开的补偿量f 
约为 1/2d+0. Oliran 即可。
⑶走丝办法:为了抵达精修的目的,一般选用低速走丝办法,走丝速度为1〜3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以往复切开条纹,并获得所需的加工标准精度。
♦中走丝线切割机床三次切开的任务是抛磨修光。
⑴脉冲参数:用脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f:理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电空地,实际上精修进程是一种电火 花磨削,加工量揉微,不会改动工件的标准巨细。所以,仅用电极的半径作补偿量也能获得 
抱负作用。
⑶走丝办法:像2次切开那样选用低速走丝限速进给即可。
 
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